워터젯 절단에 가넷 모래를 적용
가넷 모래는 일반적으로 사포 분사(20/40 30/60메시) 및 워터젯 절단(80메시)에 사용됩니다.
워터젯 절단(고압 워터젯 절단)의 핵심 소모품인 가넷 모래는 다음과 같은 적용 특성과 장점을 가지고 있습니다.
I. 핵심 적용 장점
절단 효율 향상
가넷 모래의 경도는 모스 척도에서 7.0-8.0입니다. 고압 수류로 가속된 후 절단 충격력을 크게 증가시켜 절단 속도를 더 빠르고 효율적으로 만들 수 있으며 특히 대형 사양이나 복잡한 모양을 처리하는 데 적합합니다.
입자가 균일하고 모서리가 날카로워 분쇄 효율이 안정적이어서 절단 과정에서 에너지 손실을 줄일 수 있습니다.
절단 정확도 향상
가넷 모래의 경도와 각도는 절단 궤적의 안정성을 보장하고 복잡한 윤곽과 미세한 패턴의 고정밀 절단을 달성할 수 있으며 오류 제어가 기존 방법보다 우수합니다.
장비 수명 연장
가넷 모래는 절단 공정 중 워터젯 노즐을 막기 쉽지 않으며 파손된 후에도 재사용이 가능하여 장비 유지 관리 빈도와 소모품 비용을 줄여줍니다.
Ⅱ. 적용 가능한 재료 범위
경질 재료 : 암반, 세라믹, 유리, 스테인리스 스틸 등과 같은 가닛 모래는 규칙적인 절단 표면을 달성하고 재료 가장자리 붕괴를 방지할 수 있습니다.
정밀 산업 부품 : 항공우주 분야의 복합 소재 및 정밀 금속 부품을 포함하여 열이 없는 절단 특성을 활용하여 재료 변형을 방지합니다. 특수 시나리오 : 절단 공정 중에 먼지 오염이 없기 때문에 높은 청결성이 요구되는 절단 작업(예: 전자 부품)에 적합합니다.
3. 환경보호와 경제적 이익
환경 보호: 절단 과정에서 열 충격과 유해 가스 배출이 없으며, 물을 재활용할 수 있어 친환경 제조의 요구를 충족합니다.
비용 관리: 가넷 모래는 여러 번 재활용할 수 있으며, 단위 절단 비용은 레이저 및 플라즈마와 같은 기존 공정보다 낮습니다. 4. 기술 개발 배경 1990년대 초고압 워터젯 절단이 상용화된 이후, 가넷 모래는 점차 다른 연마재를 대체하여 무독성, 불활성 및 고경도 특성으로 인해 워터 절단 분야에서 첫 번째 선택이 되었습니다.
